Росс Металлургия || Проектирование, изготовление, комплектация и монтаж металлообрабатывающего оборудования ЗАО ПО РОСС - профнастила
Росс Металлургия Понедельник, 20.11.2017, 18:16
О КОМПАНИИ | ПРОДУКЦИЯ | УСЛУГИ | ИНФОРМАЦИЯ | НОВОСТИ | ЗАЯВКА | КОНТАКТЫ
профнастил металлочерепица Тележки Профили КНАУФ Порошки Короба Каскад разматыватели база Дорожные ограждения Google habrahabr HTML IBM ICQ IE IM Intel iPhone iPod JavaScript Linux LiveJournal Mac Mail.Ru Microsoft Mozilla mp3 MySpace Nokia open source Opera p2p php RSS SEO Skype Ubuntu usability Vista VoIP Web web 2.0 Windows WordPress Yahoo YouTube авторское право Бегун безопасность Бизнес блог блоги блогосфера браузеры будущее Веб 2.0 видео власть вопросы гаджеты деньги дизайн домены ЖЖ закон игры идеи идея инвестиции интервью интересное интернет интернет-реклама интерфейс исследование исследования карма кино Металлический дождь комментарии конкурс контекстная реклама контент Лебедев маркетинг музыка

 • Автоматизированная линия холодного профилирования для изготовления профнастила НС35-1000
Линия автоматизированная ЛПП – 1250
(ГОСТ 24045-94)


1) Назначение оборудования
Данное оборудование предназначено для изготовления стальных холодногнутых листовых профилей с трапециевидными гофрами
(далее - профилированный лист, профнастил) типа НС35-1000 по ГОСТ 24045-94, строительного применения, для настила и стеновых ограждений.
1.1. Профиль, изготавливаемый на оборудовании:


Справочные величины на 1 м ширины
Масса при сжатых полках по оси 2 - 2 при сжатых полках по оси 1 - 1
Обозначение профилирован­ного листа t, мм Площадь сечения А, см2 1 м длины, кг момент инерции, Ix, см4 момент сопротивления, см3 момент инерции, Ix, см4 момент сопротивления, см3 Масса 1 м, кг Ширина заготовки, мм
Wx1 Wx2 Wx1 Wx2
НС35-1000-0,6 0,6 7,5 6,4 14,92 8,56 8,27 15,41 9,25 8,4 6,4
НС35-1000-0,7 0,7 8,75 7,4 17,36 9,95 9,58 17,87 10,73 9,74 7,4 1250
НС35-1000-0,8 0,8 10 8,4 19,89 11,44 10,92 20,25 12,16 11,04 8,4

1.2. Требования к материалам
В качестве заготовки для использования в данном оборудовании, должны применяться следующие материалы:
1) Рулонная сталь тонколистовая оцинкованная по ГОСТ 14918-80 ОН, БТ, ХП (марка стали 08пс, 08 кп по ГОСТ 9045-80, применение - ХП).
Минимальная толщина заготовки - не менее 0,55 мм, максимальная - не более 0,8 мм.
2) Рулонная сталь тонколистовая с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием для строительных конструкций по ГОСТ 30246-94
(марка стали 08пс, 08кп по ГОСТ 9045-80, применение ХП). Минимальная толщина заготовки - не менее 0,55 мм, максимальная - не более 0,8 мм.
3) Допускается по согласованию с изготовителем использовать другие материалы, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 24045-94.
4) Ширина заготовки, используемой для изготовления профнастила НС35-1000 составляет 1250 мм.
1.3. Характеристики оборудования
Изготовление оборудования осуществляется по согласованному техническому заданию, исходя из требуемой производительности,
используемых материалов, площади, доступной для размещения оборудования, качества производимого профиля.
В настоящем предложении приводятся базовые характеристики и комплектация линии, заложенные изготовителем.
Стоимость и сроки изготовления могут различаться в зависимости от комплектации линии, потребностей и возможностей заказчика.
Состав оборудования:
1) Разматыватель рулонов металлопроката, двухопорный, приводной:


Предназначен для установки и размотки рулона заготовки, подачи заготовки в прокатный стан.
Максимальный вес устанавливаемого рулона - 10 000 кг.
Ширина рулона - 1250 мм, внутренний диаметр рулона - 540 - 680 мм, внешний диаметр рулона - до 1150 мм.
Механизм разжима рулона - ручной, диапазон разжима щек разматывателя - 520 - 700 мм.
Привод разматывателя: редукционный электродвигатель N=4 кВт, редуктор - цилиндрический, тормоз колодочный электромагнитный
Максимальная скорость размотки рулона - исходя из скорости профилирования (до 30 м/мин).
Разматыватель оборудован: пультом управления, устройством плавного пуска/останова, датчиком контроля петли
для согласования скорости размотки рулона со скоростью профилирования прокатного стана линии.

Габариты: 2700 мм х 1200 мм х 1050 мм, вес - 1100 кг
Установленная мощность - 4,5 кВт

Стоимость оборудования: от 280 000 руб. с НДС-18%.
Срок изготовления - от 20 календарных дней

Возможно изготовление оборудование под характеристики заказчика, по согласованному техническому заданию.
Возможна комплектация линии консольным разматывателем

2) Стан прокатный:




Предназначен для последовательного формирования ленты, подающейся с разматывателя линии, в профиль НС35-1000.
Состоит из: рамы стана, профилегибочных клетей с установленным инструментом для изготовления профиля НС35,
направляющих и заправочных устройств, приводов, защитных ограждений.
Количество профилегибочных клетей - 14.
Рама прокатного стана состоит из 3 (трех) секций с установленным набором клетей, каждая
секция оборудована индивидуальным приводом (редукционный электромотор, приводная цепь, приводные и
проводящие звездочки, шестерни.) Секции соединяются друг с другом резьбовыми пальцами.
Стан приводится 3 (тремя) редукционными электромоторами, мощностью 5,5 кВт каждый (мотор-редуктор / двигатель + цилиндрический редуктор).
Характеристики приводов - исходя из требуемой производительности линии.
Управление приводами всех секций осуществляется от общего частотного преобразователя системы управления линией.
Привода работают по схеме плавного пуска/останова, с настраиваемыми параметрами времени разгона и остановки стана.
Скорость профилирования прокатного стана - до 30 м/мин.

Габариты оборудования: общая длина - 14 000 мм (с учетом установленных ножниц и заводящего стола), ширина - 1400 мм (с учетом установленных ограждений)
высота - 2300 мм (по верхнему габариту установленных гильотинных ножниц)
Вес оборудования, с гильотинными ножницами, ограждениями, приводами, заводящим столом - 10 000 кг.
Габариты приводной секции: длина - 4000 мм, ширина - 1400 мм, высота - 1400 мм.
Вес одной секции - 3000 кг.
Суммарная установленная мощность: стан - не более 16,5 кВт, с установленными гильотинными ножницами - не более 21 кВт.

Стоимость оборудования: от 1 950 000 руб. с НДС-18%, гильотинные ножницы в стоимость не входят.
Срок изготовления - 60 календарных дней.

3) Устройство отрезное (ножницы гильотинные электромеханические):




Предназначены для отрезки готового профиля НС35 на листы мерной длины. Отрезные ножи - фигурные, по форме отрезаемого профиля НС35.
Приводятся редукционным электромотором мощностью 4 кВт. Управляются системой управления линией (мерность реза - датчик мерной
длины, контроль положения ножа и цикл резки - конечные выключатели). Для отрезки профиля, прокатный стан останавливается по
команде с датчика мерной длины, запускается привод ножниц. Цикл резки - около 3,5 сек (с учетом времени останова прокатного стана).
По выходу подвижного ножа в верхнюю точку, запускается привод прокатного стана. Для остановки подвижного ножа в верхнем
положении установлен колодочный тормоз с электромагнитом. Предусмотрена кнопка запуска ножниц в одиночном режиме работы
(для проверки, отладки, ручного реза профиля, пр.).
Ножницы устанавливаются на раму прокатного стана линии, в габаритах стана.

Габариты оборудования: длина - 500 мм, ширина - 1650 мм, высота - 2300 мм
Вес оборудования, не более - 500 кг.
Суммарная установленная мощность: не более 4,5 кВт

Стоимость оборудования: от 200 000 руб. с НДС-18%.
Срок изготовления - 15 календарных дней.

4) Система автоматического управления линией:




Служит для управления работой линии и ее отдельных узлов, согласования работы линии в автоматическом режиме.
Состоит из: шкафа управления, комплекта датчиков (датчики контроля петли, датчик длины, датчики положения подвижного
ножа гильотинных ножниц), устройства плавного пуска/останова, установленного на разматывателе линии,
органов управления (переключателей, кнопок, ключей, пр.). Управление работой приводов прокатного стана
осуществляется с помощью частотного преобразователя (инвертора) мощностью 22 кВт, обеспечивающего:
плавный пуск/останов приводов прокатного стана, плавную регулировку скорости прокатки, выбор направления
вращения приводов. Управление работой разматывателя линии осуществляется устройством плавного пуска/останова
привода разматывателя, датчиками контроля петли, обеспечивающими подачу ленты из рулона в прокатный стан
с требуемой скоростью, согласованной со скоростью прокатного стана. Контроль длины изготавливаемых листов
профиля осуществляется мерным колесом, датчиком и счетчиком импульсов, составляющими датчик длины, подключенный
к шкафу управления линией. Контроль работы гильотинных ножниц осуществляется конечным выключателем и
электромагнитным колодочным тормозом, служащими для контроля положения подвижного (отрезного) ножа
гильотинных ножниц, подключенными к шкафу управления линией.
Органы управления линией: автоматические выключатели, разрешающие подачу питающего напряжения на шкаф
управления и узлы линии, ключ, служащий для разрешения пуска оборудования линии в работу, кнопки "Пуск" - "Стоп",
служащие для пуска/останова линии и отдельных ее узлов, переключатель направления вращения приводов
прокатного стана, регулятор скорости вращения приводов прокатного стана, переключатели и индикатор для
задания длины отрезаемого профиля, кнопки аварийного стопа линии. Дополнительная настройка системы управления
может осуществляться с пульта управления частотного преобразователя, установленного в шкафе управления.
Регулировка частотного преобразователя осуществляется изготовителем при пуско-наладки линии и дальнейшего
вмешательства пользователя не требует.
Запуск отдельных узлов линии (разматывателя, ножниц) в одиночном (проверочном) режиме работы возможен
с пультов управления, расположенных на разматывателе и ножницах соответственно.

Стоимость оборудования: 250 000 руб. с НДС-18%.
Срок изготовления - 15 календарных дней.

5) Приемный стол:




Служит для приема листов отрезаемого профиля мерной длины. Изготавливается секциями по 2 - 3 метра, для удобства
транспортировки, секции собираются на месте в приемный стол длиной до 12 000 мм. Выполняется без механизации.

Стоимость - от 30 000 руб. с НДС-18%.
Срок изготовления - не более 3 дней.

По согласованию с заказчиком, линия может комплектоваться:

1) Роликовым приемным столом (рольгангом) требуемой длины
2) Приемным столом с механизмом опускания (штабелером) для накопления пачки листа, с выкатной тележкой
3) Приемным столом с механизмом сбрасывания

2.1. Общие характеристики оборудования (линия ЛПП - 1250)




Обрабатываемый материал: холоднокатаная оцинкованная сталь в рулонах по ГОСТ 14918-80
Ширина ленты в рулоне - 1250 мм
Толщина ленты в рулоне - 0,6 - 0,8 мм
Внутренний диаметр рулона - 540 - 680 мм
Наружный диаметр рулона - до 1150 мм
Максимальный вес устанавливаемого рулона - 10 000 кг

Скорость размотки полосы из рулона - до 0,5 м/с
Скорость профилирования прокатного стана - до 20 м/мин
Производительность оборудования - до 15 м/мин (в зависимости от скорости прокатки, настроек цикла резки,
мерности отрезаемого профиля (количества резов в единицу времени)

Длина изготавливаемых листов профнастила - до 12 метров

Режим работы оборудования - полуавтоматический (установка рулона, начальная подача заготовки в прокатный стан, уборка готовой продукции - ручные операции)

Габариты оборудования:
Длина - 30 500 мм, с учетом приемного стола длиной 12 000 мм
Высота - 2300 мм (по габариту гильотинных ножниц)
Ширина: 2700 мм (по габариту разматывателя)

Общий вес линии: 12 000 кг

Общая установленная мощность: 26 кВт

Обслуживающий персонал - 2 человека

Площадь, необходимая для размещения оборудования линии - не менее 125 м.кв.

Габариты помещения для установки оборудования линии, с учетом установки рулона, петли, проходов, приемного стола - не менее 4х35 метров.

Требования к подстилающей поверхности: ровный бетонный пол, либо пол, выложенный бетонной плиткой. Специального фундамента не требует.

Крепление оборудования: к полу, анкерами М16-18, заглубление анкера в пол - не менее 250 мм, высота рабочей части анкера над уровнем
пола - не менее 80 мм.

Требования к грузоподъемным механизмам: мостовой кран или погрузчик, г/п не менее 5 тонн для расстановки оборудования линии.
Мостовой кран или погрузчик, грузоподъемностью не менее 10 тонн для установки рулонов заготовки на разматыватель.

Требования к электропитанию: силовой щит 380 В, 50 Гц, не менее 40 А, с заземлением.
Кабели силовые 4-х жильные для подключения оборудования линии - в трубной подводке либо гибком металлорукаве.


Оборудование изготавливается по договору. Общая стоимость оборудования в предлагаемой комплектации - 2 740 000 руб. с НДС-18%.
В стоимость договора входит документация на оборудование, гарантийные обязательства (1 год), обучение персонала заказчика
работе на оборудовании, шеф-монтажные и пуско-наладочные работы.

Срок изготовления линии ЛПП - 1250 - 4 месяца, с правом досрочной поставки.

Оплата - предоплата в размере 60 % от стоимости оборудования, 40 % - по факту готовности оборудования к отгрузке,
после проведения приемки на территории исполнителя.



Возможно изготовление линии в комплектации, отличной от указанной:

1) С консольным разматывателем, с загрузочной тележкой для установки рулона на консоль
2) Без приемного стола / с механизированным приемным столом (штабелером)

Изготовление выполняется на основании технического задания, подписанного сторонами.
Стоимость линии рассчитывается исходя из комплектации, характеристик и потребностей заказчика.

Металлургия маркетинг музыка НЛО союз в стальном мире образование общение опрос ошибки пиратство ПО подкаст поиск политика почта программирование работа разработка рейтинг реклама Россия связь сервис сервисы СМИ софт социальная сеть социальные сети спам ссылки стартап стартапы надежный инструмент странное суд СУП США технологии трафик фото хабр конференции хостинг цензура электронная коммерция юзабилити юмор справка
Rambler's Top100
  • ЗАО ПО РОСС
    E-mail: ross@ross66.ru
  • ТЕЛ:
    +7 3433787850
    +7 3433787851
  • ФАКС:
    +7 3433787850
    +7 3433787852