Линия автоматизированная ЛПП – 1000 (ГОСТ 24045-94)
1) Назначение оборудования
Данное оборудование предназначено для изготовления стальных холодногнутых листовых профилей с трапециевидными гофрами
(далее - профилированный лист, профнастил) типа С10 по ГОСТ 24045-94, строительного применения, для стеновых конструкций.
1.1. Профиль, изготавливаемый на оборудовании:
Обозначение профилированного листа Размеры сечения, мм Площадь сечения А, см2 Масса 1 м длины, Справочная величина - момент инерции на 1 м ширины при сжатых Масса 1 м2, кг Ширина заготовки, мм
В В1 t n кг широких полках, Ix,см4
С10-1000-0,6 1022 1000 0,6 10 6,6 5,6 0,8 5,6 1100
С10-1000-0,7 0,7 7,7 6,5 0,98 6,5
1.2. Требования к материалам
В качестве заготовки для использования в данном оборудовании, должны применяться следующие материалы:
1) Рулонная сталь тонколистовая оцинкованная по ГОСТ 14918-80 ОН, БТ, ХП (марка стали 08пс, 08 кп по ГОСТ 9045-80, применение - ХП).
Минимальная толщина заготовки - не менее 0,55 мм, максимальная - не более 0,75 мм.
2) Рулонная сталь тонколистовая с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием для строительных конструкций по ГОСТ 30246-94
(марка стали 08пс, 08кп по ГОСТ 9045-80, применение ХП). Минимальная толщина заготовки - не менее 0,55 мм, максимальная - не более 0,75 мм.
3) Допускается по согласованию с изготовителем использовать другие материалы, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 24045-94.
4) Ширина заготовки, используемой для изготовления профнастила С10-1000 составляет 1100 мм.
Возможно изготовление линии для профиля С10-1100, из заготовки шириной 1250 мм (по ТУ).
1.3. Характеристики оборудования
Изготовление оборудования осуществляется по согласованному техническому заданию, исходя из требуемой производительности,
используемых материалов, площади, доступной для размещения оборудования, качества производимого профиля.
В настоящем предложении приводятся базовые характеристики и комплектация линии, заложенные изготовителем.
Стоимость и сроки изготовления могут различаться в зависимости от комплектации линии, потребностей и возможностей заказчика.
Состав оборудования:
1) Разматыватель рулонов металлопроката, консольный, приводной:
Предназначен для установки и размотки рулона заготовки, подачи заготовки в прокатный стан.
Максимальный вес устанавливаемого рулона - 8 000 кг.
Ширина рулона - 1100 мм, внутренний диаметр рулона - 570 - 630 мм, внешний диаметр рулона - до 1100 мм.
Механизм разжима рулона - ручной, диапазон разжима щек разматывателя - 550 - 690 мм.
Привод разматывателя редукционный электродвигатель N=4 кВт, редуктор - цилиндрический/червячный.
Максимальная скорость размотки рулона - исходя из скорости профилирования (до 30 м/мин).
Разматыватель оборудован: пультом управления, устройством плавного пуска/останова, датчиком контроля петли
для согласования скорости размотки рулона со скоростью профилирования прокатного стана линии.
Габариты: 3500 мм х 1200 мм, вес - 2 000 кг
Установленная мощность - 4,0 кВт
Возможная дополнительная комплектация:
Загрузочная тележка для установки рулона на консоль разматывателя (с винтовым подъемом платформы, с гидравлическим подъемом платформы)
Стоимость оборудования: от 450 000 руб. с НДС-18%.
Срок изготовления - от 30 календарных дней
Возможно изготовление оборудование под характеристики заказчика, по согласованному техническому заданию.
2) Стан прокатный:
Предназначен для последовательного формирования ленты, подающейся с разматывателя линии, в профиль С10.
Состоит из: рамы стана, профилегибочных клетей с установленным инструментом для изготовления профиля С10,
направляющих и заправочных устройств, приводов, защитных ограждений.
Количество профилегибочных клетей - не более 14.
Рама прокатного стана состоит из 3 (трех) секций с установленным набором клетей (по 4 клети в секции), каждая
секция оборудована индивидуальным приводом (редукционный электромотор, приводная цепь, приводные и
проводящие звездочки, шестерни.) Секции соединяются друг с другом резьбовыми пальцами.
Стан приводится 3 (тремя) редукционными электромоторами, мощностью 4 - 5,5 кВт каждый (мотор-редуктор / двигатель + цилиндрический редуктор).
Характеристики приводов - исходя из требуемой производительности линии.
Управление приводами всех секций осуществляется от общего частотного преобразователя системы управления линией.
Привода работают по схеме плавного пуска/останова, с настраиваемыми параметрами времени разгона и остановки стана.
Скорость профилирования прокатного стана - до 30 м/мин.
Габариты оборудования: общая длина - 13 500 мм (с учетом установленных ножниц и заводящего стола), ширина - 1400 мм (с учетом установленных ограждений)
высота - 2300 мм (по верхнему габариту установленных гильотинных ножниц)
Вес оборудования, с гильотинными ножницами, ограждениями, приводами, заводящим столом - 8 000 кг.
Габариты приводной секции: длина - 4000 мм, ширина - 1400 мм, высота - 1400 мм.
Вес одной секции - 2500 кг.
Суммарная установленная мощность: стан - не более 16,5 кВт, с установленными гильотинными ножницами - не более 21 кВт.
Стоимость оборудования: от 1 500 000 руб. с НДС-18%, гильотинные ножницы в стоимость не входят.
Срок изготовления - 60 календарных дней.
3) Устройство отрезное (ножницы гильотинные электромеханические):
Предназначены для отрезки готового профиля С10 на листы мерной длины. Отрезные ножи - фигурные, по форме отрезаемого профиля С10.
Приводятся редукционным электромотором мощностью 4,5 кВт. Управляются системой управления линией (мерность реза - датчик мерной
длины, контроль положения ножа и цикл резки - конечные выключатели). Для отрезки профиля, прокатный стан останавливается по
команде с датчика мерной длины, запускается привод ножниц. Цикл резки - около 3,5 сек (с учетом времени останова прокатного стана).
По выходу подвижного ножа в верхнюю точку, запускается привод прокатного стана. Для остановки подвижного ножа в верхнем
положении установлен колодочный тормоз с электромагнитом. Предусмотрена кнопка запуска ножниц в одиночном режиме работы
(для проверки, отладки, ручного реза профиля, пр.).
Ножницы устанавливаются на раму прокатного стана линии, в габаритах стана.
Габариты оборудования: длина - 500 мм, ширина - 1650 мм, высота - 2300 мм
Вес оборудования, не более - 500 кг.
Суммарная установленная мощность: не более 4,5 кВт
Стоимость оборудования: от 200 000 руб. с НДС-18%.
Срок изготовления - 15 календарных дней.
4) Система автоматического управления линией:
Служит для управления работой линии и ее отдельных узлов, согласования работы линии в автоматическом режиме.
Состоит из: шкафа управления, комплекта датчиков (датчики контроля петли, датчик длины, датчики положения подвижного
ножа гильотинных ножниц), устройства плавного пуска/останова, установленного на разматывателе линии,
органов управления (переключателей, кнопок, ключей, пр.). Управление работой приводов прокатного стана
осуществляется с помощью частотного преобразователя (инвертора) мощностью 22 кВт, обеспечивающего:
плавный пуск/останов приводов прокатного стана, плавную регулировку скорости прокатки, выбор направления
вращения приводов. Управление работой разматывателя линии осуществляется устройством плавного пуска/останова
привода разматывателя, датчиками контроля петли, обеспечивающими подачу ленты из рулона в прокатный стан
с требуемой скоростью, согласованной со скоростью прокатного стана. Контроль длины изготавливаемых листов
профиля осуществляется мерным колесом, датчиком и счетчиком импульсов, составляющими датчик длины, подключенный
к шкафу управления линией. Контроль работы гильотинных ножниц осуществляется конечным выключателем и
электромагнитным колодочным тормозом, служащими для контроля положения подвижного (отрезного) ножа
гильотинных ножниц, подключенными к шкафу управления линией.
Органы управления линией: автоматические выключатели, разрешающие подачу питающего напряжения на шкаф
"управления и узлы линии, ключ, служащий для разрешения пуска оборудования линии в работу, кнопки ""Пуск"" - ""Стоп"","
служащие для пуска/останова линии и отдельных ее узлов, переключатель направления вращения приводов
прокатного стана, регулятор скорости вращения приводов прокатного стана, переключатели и индикатор для
задания длины отрезаемого профиля, кнопки аварийного стопа линии. Дополнительная настройка системы управления
может осуществляться с пульта управления частотного преобразователя, установленного в шкафе управления.
Регулировка частотного преобразователя осуществляется изготовителем при пуско-наладки линии и дальнейшего
вмешательства пользователя не требует.
Запуск отдельных узлов линии (разматывателя, ножниц) в одиночном (проверочном) режиме работы возможен
с пультов управления, расположенных на разматывателе и ножницах соответственно.
Стоимость оборудования: 250 000 руб. с НДС-18%.
Срок изготовления - 15 календарных дней.
5) Приемный стол:
Служит для приема листов отрезаемого профиля мерной длины. Изготавливается секциями по 2 - 3 метра, для удобства
транспортировки, секции собираются на месте в приемный стол длиной до 12 000 мм. Выполняется без механизации.
Стоимость - от 30 000 руб. с НДС-18%.
Срок изготовления - не более 3 дней.
По согласованию с заказчиком, линия может комплектоваться:
1) Роликовым приемным столом (рольгангом) требуемой длины
2) Приемным столом с механизмом опускания (штабелером) для накопления пачки листа, с выкатной тележкой
3) Приемным столом с механизмом сбрасывания
2.1. Общие характеристики оборудования (линия ЛПП - 1000)
Обрабатываемый материал: холоднокатаная оцинкованная сталь в рулонах по ГОСТ 14918-80
Ширина ленты в рулоне - 1100 мм
Толщина ленты в рулоне - 0,6 - 0,7 мм
Внутренний диаметр рулона - 570 - 630 мм
Наружный диаметр рулона - 1100 мм
Максимальный вес устанавливаемого рулона - 8 000 кг
Скорость размотки полосы из рулона - до 0,5 м/с
Скорость профилирования прокатного стана - до 20 м/мин
Производительность оборудования - до 16 м/мин (в зависимости от скорости прокатки, настроек цикла резки,
мерности отрезаемого профиля (количества резов в единицу времени)
Длина изготавливаемых листов профнастила - до 12 метров
Режим работы оборудования - полуавтоматический (установка рулона, начальная подача заготовки в прокатный стан, уборка готовой продукции - ручные операции)
Габариты оборудования:
Длина - 25 000 мм, с учетом приемного стола длиной 6 000 мм
Высота - 2300 мм (по габариту гильотинных ножниц)
Ширина: 4000 мм (по габариту разматывателя)
Общий вес линии: 10 000 кг
Общая установленная мощность: 25 кВт
Обслуживающий персонал - 2 человека
Площадь, необходимая для размещения оборудования линии - не менее 125 м.кв.
Габариты помещения для установки оборудования линии, с учетом установки рулона, петли, проходов, приемного стола - не менее 5х25 метров.
Требования к подстилающей поверхности: ровный бетонный пол, либо пол, выложенный бетонной плиткой. Специального фундамента не требует.
Крепление оборудования: к полу, анкерами М16-18, заглубление анкера в пол - не менее 250 мм, высота рабочей части анкера над уровнем
пола - не менее 80 мм.
Требования к грузоподъемным механизмам: мостовой кран или погрузчик, г/п не менее 5 тонн для расстановки оборудования линии.
Мостовой кран или погрузчик, грузоподъемностью не менее 10 тонн для установки рулонов заготовки на разматыватель.
Требования к электропитанию: силовой щит 380 В, 50 Гц, не менее 40 А, с заземлением.
Кабели силовые 4-х жильные для подключения оборудования линии - в трубной подводке либо гибком металлорукаве.
Оборудование изготавливается по договору. Общая стоимость оборудования в предлагаемой комплектации - 2 400 000 руб. с НДС-18%.
В стоимость договора входит документация на оборудование, гарантийные обязательства (1 год), обучение персонала заказчика
работе на оборудовании, шеф-монтажные и пуско-наладочные работы.
Срок изготовления линии ЛПП - 1000 - 4 месяца, с правом досрочной поставки.
Оплата - предоплата в размере 60 % от стоимости оборудования, 40 % - по факту готовности оборудования к отгрузке,
после проведения приемки на территории исполнителя.
Возможно изготовление линии в комплектации, отличной от указанной:
1) С двухопорным разматывателем
2) Без приемного стола / с механизированным приемным столом (штабелером)
3) Под увеличенную ширину рабочей части профиля
4) С загрузочной тележкой для установки рулона на консольный разматыватель
Изготовление выполняется на основании технического задания, подписанного сторонами.
Стоимость линии рассчитывается исходя из комплектации, характеристик и потребностей заказчика.
