"Автоматизированная линия холодного профилирования для изготовления профнастила С25, металлочерепицы ""Каскад""" - Мои статьи - Каталог статей - ЗАО ПО РОСС<a href="http://ross66.ru/">
Росс Металлургия Вторник, 19.09.2017, 20:01
Приветствую Вас Гость | RSS

Adobe Ajax Apple CMS CSS Digg Firefox flash fun Gmail Google habrahabr HTML IBM ICQ IE IM Intel iPhone iPod JavaScript Linux LiveJournal Mac Mail.Ru Microsoft Mozilla mp3 MySpace Nokia open source Opera p2p php RSS SEO Skype Ubuntu usability Vista VoIP Web web 2.0 Windows WordPress Yahoo YouTube авторское право Бегун безопасность Бизнес блог блоги блогосфера браузеры будущее Веб 2.0 видео власть вопросы гаджеты деньги дизайн домены ЖЖ закон игры идеи идея инвестиции интервью интересное интернет интернет-реклама интерфейс исследование исследования карма кино Китай комментарии конкурс контекстная реклама контент Лебедев маркетинг музыка НЛО новости обзор образование общение опрос ошибки пиратство ПО подкаст поиск политика почта программирование работа разработка рейтинг реклама Россия связь сервис сервисы СМИ софт социальная сеть социальные сети спам ссылки стартап стартапы статистика странное суд СУП США технологии трафик фото хабр хабрахабр хостинг цензура электронная коммерция юзабилити юмор Яндекс

Главная » Статьи » Мои статьи

"Автоматизированная линия холодного профилирования для изготовления профнастила С25, металлочерепицы ""Каскад"""
"Автоматизированная линия холодного профилирования для изготовления профнастила С25, металлочерепицы ""Каскад"""
Линия автоматизированная ЛПП – 1250 М/П
1) Назначение оборудования
Данное оборудование предназначено для изготовления стальных холодногнутых / холодногнутых штампованных листовых профилей с трапециевидными гофрами
"(далее - профнастил / металлочерепица) типа С25 / ""Каскад"", строительного применения, для кровли."

1.1. Профиль, изготавливаемый на оборудовании:












































Требования к геометрической точности изготавливаемого профиля - согласно ГОСТ 24045-94

1.2. Требования к материалам
В качестве заготовки для использования в данном оборудовании, должны применяться следующие материалы:
1) Рулонная сталь тонколистовая оцинкованная по ГОСТ 14918-80 ОН, БТ, ХП (марка стали 08пс, 08 кп по ГОСТ 9045-80, применение - ХП).
Минимальная толщина заготовки - не менее 0,55 мм, максимальная - не более 0,7 мм.
2) Рулонная сталь тонколистовая с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием для строительных конструкций по ГОСТ 30246-94
(марка стали 08пс, 08кп по ГОСТ 9045-80, применение ХП). Минимальная толщина заготовки - не менее 0,55 мм, максимальная - не более 0,7 мм.
"3) Материалы, используемые в качестве заготовки для изготовления профилей ""Профилированный лист С25, металлочерепица ""Каскад"","
должны удовлетворять требованиям ГОСТ 14918-80, ГОСТ 30246-94, ГОСТ 24045-94
"4) Ширина заготовки, используемой для изготовления профнастила С25, металлочерепицы ""Каскад"" составляет 1250 мм."
1.3. Характеристики оборудования
Изготовление оборудования осуществляется по согласованному техническому заданию, исходя из требуемой производительности,
используемых материалов, площади, доступной для размещения оборудования, качества производимого профиля.
В настоящем предложении приводятся базовые характеристики и комплектация линии, заложенные изготовителем.
Стоимость и сроки изготовления могут различаться в зависимости от комплектации линии, потребностей и возможностей заказчика.
Состав оборудования:
1) Разматыватель рулонов металлопроката, консольный, приводной:


























Предназначен для установки и размотки рулона заготовки, подачи заготовки в прокатный стан.
Максимальный вес устанавливаемого рулона - 8 000 кг.
Ширина рулона - 1250 мм, внутренний диаметр рулона - 570 - 630 мм, внешний диаметр рулона - до 1100 мм.
Механизм разжима рулона - ручной, диапазон разжима щек разматывателя - 550 - 690 мм.
Привод разматывателя редукционный электродвигатель N=4 кВт, редуктор - цилиндрический/червячный.
Максимальная скорость размотки рулона - исходя из скорости профилирования (до 30 м/мин).
Разматыватель оборудован: пультом управления, устройством плавного пуска/останова, датчиком контроля петли
для согласования скорости размотки рулона со скоростью профилирования прокатного стана линии.
Габариты: 3700 мм х 1200 мм х 1800 мм, вес - 2 200 кг
Установленная мощность - 4,0 кВт

Возможная дополнительная комплектация:
Загрузочная тележка для установки рулона на консоль разматывателя (с винтовым подъемом платформы, с гидравлическим подъемом платформы)
Стоимость оборудования: от 450 000 руб. с НДС-18%.
Срок изготовления - от 30 календарных дней
Возможно изготовление оборудование под характеристики заказчика, по согласованному техническому заданию.

2) Стан прокатный:


ФОТОГРАФИЙ ПОКА НЕТ

Предназначен для последовательного формирования ленты, подающейся с разматывателя линии, в профиль С25.
Состоит из: рамы стана, профилегибочных клетей с установленным инструментом для изготовления профиля С25,
направляющих и заправочных устройств, приводов, защитных ограждений.
Количество профилегибочных клетей - 14.
Рама прокатного стана состоит из 3 (трех) секций с установленным набором клетей, каждая
секция оборудована индивидуальным приводом (редукционный электромотор, приводная цепь, приводные и
проводящие звездочки, шестерни.) Секции соединяются друг с другом резьбовыми пальцами.
Стан приводится 3 (тремя) редукционными электромоторами, мощностью 4 кВт каждый (мотор-редуктор / двигатель + цилиндрический редуктор).
Характеристики приводов - исходя из требуемой производительности линии.
Управление приводами всех секций осуществляется от общего частотного преобразователя системы управления линией.
Привода работают по схеме плавного пуска/останова, с настраиваемыми параметрами времени разгона и остановки стана.
Скорость профилирования прокатного стана - до 30 м/мин.

Габариты оборудования: общая длина - 15 000 мм (с учетом установленных ножниц, штампующего устройства и заводящего стола),
ширина - 1500 мм (с учетом установленных ограждений), высота - 2300 мм (по верхнему габариту установленных гильотинных ножниц)
Вес оборудования, с штампующим устройством, гильотинными ножницами, ограждениями, приводами, заводящим столом - 11 500 кг.
Габариты приводной секции: длина - 4000 мм, ширина - 1500 мм, высота - 1400 мм.
Вес одной секции - 3500 кг.
Суммарная установленная мощность: стан - не более 12 кВт, с установленными штампующим устройством и гильотинными ножницами - не более 21 кВт.

Стоимость оборудования: от 1 700 000 руб. с НДС-18%, штампующее устройство и гильотинные ножницы в стоимость не входят.
Срок изготовления - 60 календарных дней.

3) Устройство штампующее:


ФОТОГРАФИЙ ПОКА НЕТ

"Предназначено для штамповки прокатываемого станом профиля С25 на заданную глубину, с целью получения профиля ""Каскад""."
Состоит из станины, привода, соединенного с верхним прижимом и пуансоном штампа, а также нижнего прижима и матрицы штампа.
Профилированный лист, полученный в прокатном стане, подается в штампующее устройство, которое проштамповывает профиль
на заданную глубину. Приводится гидросистемой, состоящей из 4 гидроцилиндров и насосной станции. Шаг штамповки задается
с общего пульта управления линией. Для более щадящей штамповки, во избежание повреждений лакокрасочного покрытия заготовки,
заготовка до / во время штамповки смачивается смазывающей жидкостью.
Маслостанция установлена в габаритах рамы прокатного стана.
Шаг штамповки контролируется датчиком длины.
В случае изготовления профилированного листа С25, штампующее устройство отключается.
Предусмотрена возможность ручного включения / отключения штампа для: штамповки профиля в режиме ручной подачи,
штамповки не штампованного в автоматическом режиме работы линии остатка немерной длины, возникающего при
прохождении последнего листа партии (окончании рулона заготовки) через прокатный стан.

Габариты оборудования: длина - 800 мм, ширина - 1650 мм, высота - 2300 мм
Вес оборудования, не более - 1000 кг.
Суммарная установленная мощность: не более 4,5 кВт

Стоимость оборудования: от 450 000 руб. с НДС-18%, в стоимость входит насосная станция, подключения и контрольная аппаратура
Срок изготовления - от 30 календарных дней.

4) Устройство отрезное (ножницы гильотинные электромеханические):


ФОТОГРАФИЙ ПОКА НЕТ

"Предназначены для отрезки готового профиля С25 / ""Каскад"" на листы мерной длины. Отрезные ножи - фигурные, по форме отрезаемого профиля С25."
Приводятся редукционным электромотором мощностью 4 кВт. Управляются системой управления линией (мерность реза - датчик мерной
длины, датчик длины (шага штамповки), контроль положения ножа и цикл резки - конечные выключатели). Для отрезки профиля, прокатный стан и штамп
останавливаются по командам с датчиков длины, мерной длины, запускается привод ножниц.
По выходу подвижного ножа в верхнюю точку, запускается привод прокатного стана / штампа. Для остановки подвижного ножа в верхнем
положении установлен колодочный тормоз с электромагнитом. Предусмотрена кнопка запуска ножниц в одиночном режиме работы
(для проверки, отладки, ручного реза профиля, пр.).
Ножницы устанавливаются на раму штампующего устройства, в общих габаритах линии.

Габариты оборудования: длина - 500 мм, ширина - 1650 мм, высота - 2300 мм
Вес оборудования, не более - 500 кг.
Суммарная установленная мощность: не более 4,5 кВт

Стоимость оборудования: от 200 000 руб. с НДС-18%.
Срок изготовления - 15 календарных дней.

5) Система автоматического управления линией:


ФОТОГРАФИЙ ПОКА НЕТ

Служит для управления работой линии и ее отдельных узлов, согласования работы линии в автоматическом режиме.
Состоит из: шкафа управления, комплекта датчиков (датчики контроля петли, датчик длины, датчик мерной длины, датчики положения подвижного
ножа гильотинных ножниц, пуансона штампа), устройства плавного пуска/останова, установленного на разматывателе линии,
органов управления (переключателей, кнопок, ключей, пр.). Управление работой приводов прокатного стана
осуществляется с помощью частотного преобразователя (инвертора) мощностью 22 кВт, обеспечивающего:
плавный пуск/останов приводов прокатного стана, плавную регулировку скорости прокатки, выбор направления
вращения приводов. Управление работой разматывателя линии осуществляется устройством плавного пуска/останова
привода разматывателя, датчиками контроля петли, обеспечивающими подачу ленты из рулона в прокатный стан
с требуемой скоростью, согласованной со скоростью прокатного стана.
Контроль шага штамповки осуществляется датчиком длины, установленным перед штампующим устройством, шаг
штамповки задается с общего пульта управления линией. Контроль положения подвижной части штампа - конечные
выключатели. Для прокатки профиля С25, штампующее устройство отключается с пульта управления линией.
Контроль длины изготавливаемых листов профиля осуществляется мерным колесом, датчиком и счетчиком импульсов,
составляющими датчик длины, подключенный к шкафу управления линией.
Контроль работы гильотинных ножниц осуществляется конечным выключателем и электромагнитным колодочным тормозом,
служащими для контроля положения подвижного (отрезного) ножа гильотинных ножниц, подключенными к шкафу управления линией.
Органы управления линией: автоматические выключатели, разрешающие подачу питающего напряжения на шкаф
"управления и узлы линии, ключ, служащий для разрешения пуска оборудования линии в работу, кнопки ""Пуск"" - ""Стоп"","
служащие для пуска/останова линии и отдельных ее узлов, переключатель направления вращения приводов
прокатного стана, регулятор скорости вращения приводов прокатного стана, переключатели и индикатор для
задания длины отрезаемого профиля, шага штамповки, кнопки аварийного стопа линии. Дополнительная настройка системы управления
может осуществляться с пульта управления частотного преобразователя, установленного в шкафе управления.
Регулировка частотного преобразователя осуществляется изготовителем при пуско-наладки линии и дальнейшего
вмешательства пользователя не требует.
Запуск отдельных узлов линии (разматывателя, ножниц, штампующего устройства) в одиночном (проверочном) режиме работы возможен
с пультов управления, расположенных на соответствующих узлах линии.

Стоимость оборудования: 300 000 руб. с НДС-18%.
Срок изготовления - 20 календарных дней.

6) Приемный стол:


ФОТОГРАФИЙ ПОКА НЕТ

Служит для приема листов отрезаемого профиля мерной длины. Изготавливается секциями по 2 - 3 метра, для удобства
транспортировки, секции собираются на месте в приемный стол длиной до 12 000 мм. Выполняется без механизации.

Стоимость - от 30 000 руб. с НДС-18%.
Срок изготовления - не более 3 дней.

По согласованию с заказчиком, линия может комплектоваться:

1) Роликовым приемным столом (рольгангом) требуемой длины
2) Приемным столом с механизмом опускания (штабелером) для накопления пачки листа, с выкатной тележкой
3) Приемным столом с механизмом сбрасывания

2.1. Общие характеристики оборудования (линия ЛПП - 1250 М/П)


ФОТОГРАФИЙ ПОКА НЕТ

Обрабатываемый материал: холоднокатаная оцинкованная сталь в рулонах по ГОСТ 14918-80
Ширина ленты в рулоне - 1250 мм
Толщина ленты в рулоне - 0,55 - 0,7 мм
Внутренний диаметр рулона - 570 - 630 мм
Наружный диаметр рулона - до 1100 мм
Максимальный вес устанавливаемого рулона - 8 000 кг

Скорость размотки полосы из рулона - до 0,5 м/с
Скорость профилирования прокатного стана - до 20 м/мин

Длина изготавливаемых листов профнастила / металлочерепицы - до 12 метров

Режим работы оборудования - полуавтоматический (установка рулона, начальная подача заготовки в прокатный стан, уборка готовой продукции - ручные операции)

Габариты оборудования:
Длина - 32 000 мм, с учетом приемного стола длиной 12 000 мм
Высота - 2300 мм (по габариту гильотинных ножниц)
Ширина: 3700 мм (по габариту разматывателя)

Общий вес линии: не более 15 000 кг

Общая установленная мощность: 25 кВт

Обслуживающий персонал - 2 человека

Площадь, необходимая для размещения оборудования линии - не менее 125 м.кв.

Габариты помещения для установки оборудования линии, с учетом установки рулона, петли, проходов, приемного стола - не менее 5,5 х 35 метров.

Требования к подстилающей поверхности: ровный бетонный пол, либо пол, выложенный бетонной плиткой. Специального фундамента не требует.

Крепление оборудования: к полу, анкерами М16-18, заглубление анкера в пол - не менее 250 мм, высота рабочей части анкера над уровнем
пола - не менее 80 мм.

Требования к грузоподъемным механизмам: мостовой кран или погрузчик, г/п не менее 5 тонн для расстановки оборудования линии.
Мостовой кран или погрузчик, грузоподъемностью не менее 10 тонн для установки рулонов заготовки на разматыватель.

Требования к электропитанию: силовой щит 380 В, 50 Гц, не менее 40 А, с заземлением.
Кабели силовые 4-х жильные для подключения оборудования линии - в трубной подводке либо гибком металлорукаве.


Оборудование изготавливается по договору. Общая стоимость оборудования в предлагаемой комплектации - 3 150 000 руб. с НДС-18%.
В стоимость договора входит документация на оборудование, гарантийные обязательства (1 год), обучение персонала заказчика
работе на оборудовании, шеф-монтажные и пуско-наладочные работы.

Срок изготовления линии ЛПП - 1250 М/П - 4,5 месяца, с правом досрочной поставки.

Оплата - предоплата в размере 60 % от стоимости оборудования, 40 % - по факту готовности оборудования к отгрузке,
после проведения приемки на территории исполнителя.



Возможно изготовление линии в комплектации, отличной от указанной:

1) С двухопорным разматывателем
2) Без приемного стола / с механизированным приемным столом (штабелером)
3) С загрузочной тележкой для установки рулона на консольный разматыватель

Изготовление выполняется на основании технического задания, подписанного сторонами.
Стоимость линии рассчитывается исходя из комплектации, характеристик и потребностей заказчика.

















------------wdul1HIPQQT70uOquTeVCU Content-Disposition: form-data; name="sort" 50
Категория: Мои статьи | Добавил: ross (31.01.2008)
Просмотров: 459 | Рейтинг: 0.0/0 |
Всего комментариев: 0